FMUSER безжично предаване на видео и аудио по-лесно!
es.fmuser.org
it.fmuser.org
fr.fmuser.org
de.fmuser.org
af.fmuser.org -> африкаанс
sq.fmuser.org -> албански
ar.fmuser.org -> арабски
hy.fmuser.org -> Арменски
az.fmuser.org -> азербайджански
eu.fmuser.org -> баски
be.fmuser.org -> белоруски
bg.fmuser.org -> Български
ca.fmuser.org -> каталунски
zh-CN.fmuser.org -> китайски (опростен)
zh-TW.fmuser.org -> Китайски (традиционен)
hr.fmuser.org -> хърватски
cs.fmuser.org -> чешки
da.fmuser.org -> датски
nl.fmuser.org -> Холандски
et.fmuser.org -> естонски
tl.fmuser.org -> филипински
fi.fmuser.org -> финландски
fr.fmuser.org -> Френски
gl.fmuser.org -> галисийски
ka.fmuser.org -> грузински
de.fmuser.org -> немски
el.fmuser.org -> Гръцки
ht.fmuser.org -> хаитянски креолски
iw.fmuser.org -> иврит
hi.fmuser.org -> хинди
hu.fmuser.org -> Унгарски
is.fmuser.org -> исландски
id.fmuser.org -> индонезийски
ga.fmuser.org -> ирландски
it.fmuser.org -> Italian
ja.fmuser.org -> японски
ko.fmuser.org -> корейски
lv.fmuser.org -> латвийски
lt.fmuser.org -> Литовски
mk.fmuser.org -> македонски
ms.fmuser.org -> малайски
mt.fmuser.org -> Малтийски
no.fmuser.org -> Norwegian
fa.fmuser.org -> персийски
pl.fmuser.org -> полски
pt.fmuser.org -> португалски
ro.fmuser.org -> Romanian
ru.fmuser.org -> руски
sr.fmuser.org -> сръбски
sk.fmuser.org -> словашки
sl.fmuser.org -> Словенски
es.fmuser.org -> испански
sw.fmuser.org -> суахили
sv.fmuser.org -> шведски
th.fmuser.org -> Thai
tr.fmuser.org -> турски
uk.fmuser.org -> украински
ur.fmuser.org -> урду
vi.fmuser.org -> Виетнамски
cy.fmuser.org -> уелски
yi.fmuser.org -> Идиш
TFT: Тънкослоен транзистор
LCD: Течнокристален дисплей
TFT-LCD е изобретен през 1960 г. и след непрекъснато усъвършенстване, той успешно е комерсиализиран като панел за преносими компютри през 1991 г. и оттогава навлиза в поколението TFT-LCD.
1. TFT-LCD структура:
Просто казано, основната структура на TFT-LCD панела е слой от течни кристали, вкаран между две стъклени основи. Цветни филтри са прикрепени към предния LCD панел, а на задния TFT панел са произведени тънкослойни транзистори (TFT). Когато към транзистора се подаде напрежение, течният кристал се обръща и светлината преминава през течния кристал, за да се получи пиксел на предния панел. Модулът за подсветка се намира зад панела TFT-Array и отговаря за осигуряването на източници на светлина. Цветните филтри придават на всеки пиксел определен цвят. Комбинирането на всеки пиксел с различни цветове представя изображението в предната част на панела.
1) TFT пикселен елемент:
TFT панелът се състои от милиони TFT устройства и ITO ((В TI оксид, този материал е прозрачен проводящ метал) област, подредена като матрица, а така нареченият масив е площта на милиони добре подредени TFT устройства ., Тези милиони добре подредени области са областта на дисплея на панела. Снимката по -долу показва структурата на TFT пиксел
Без значение как се променя дизайнът на TFT платката и как се опростява производственият процес, нейната структура трябва да има TFT устройство и контролна област с течни кристали (ако източникът на светлина е пропускащ LCD, контролната зона с течни кристали използва ITO, но за отразяващ LCD Използвайте метали с висока отразяваща способност, като Al и др.)
TFT устройството е превключвател, неговата функция е да контролира броя на електроните, които се вливат в ITO зоната. Когато броят на електроните, постъпващи в ITO областта, достигне желаната от нас стойност, след това изключете TFT устройството и по това време всички електрони се изключват (Keep) в ITO областта.
Горната фигура показва промената във времето, определена за всяка точка на пиксел. IC на драйвера на порта непрекъснато избира да включи G1 от t1 до tn, така че IC източникът на драйвер зарежда TFT пикселите на G1 в реда от D1, D2 до Dn. При tn+1, драйверът на порта на порта избира G2 отново, а източникът на драйвера IC избира D1 последователно.
Горната снимка може да изрази няколко неща:
Колкото по -вертикално стои течният кристал, толкова повече светлина няма да се ръководи от течния кристал. Различните ъгли на ъгъла на стойката с течни кристали ще насочват различни количества светлина. В горния пример, колкото по -голям е ъгълът на стойката с течни кристали, толкова повече светлина може да проникне. Колкото по -слаба е светлината. (Посоката, в която са подредени горните и долните поляризатори, ще определи силата на пропусканата светлина, така че е достатъчно да се разбере силата на светлината, ръководена от ъгъла, под който стои течният кристал).
Неуправляемата светлина ще се абсорбира от горния поляризатор. Светлината в природата има своя полярност във всяка посока. Функцията на използване на поляризатор е да филтрира по -голямата част от светлината, която се колебае в различни посоки, и да пропуска само светлината в определена посока.
2. Ново поколение и размер
Каква е връзката между стъкления субстрат и размера на всяко поколение?
Много хора не разбират разликите между различните поколения фабрики в TFT-LCD индустрията, но принципът е съвсем прост. Основната разлика между различните поколения растения е размерът на стъкления субстрат, а панелът е продукт, изрязан от голям стъклен субстрат. Новото поколение на фабриката, колкото по -голям е стъкленият субстрат, така че повече панели могат да бъдат изрязани за увеличаване на производствения капацитет и намаляване на разходите, или могат да произвеждат панели с по -голям размер (като например LCD телевизори).
Индустрията на TFT-LCD току-що се появява в Япония през 1990-те години на миналия век, когато Япония проектира и изгражда фабрика от първо поколение (наричана G1). Стъкленият субстрат на растението от първо поколение е с размери около 30 X 40 cm, което е приблизително еквивалентно на напълно отворено списание и може да бъде направено в 15-инчов панел. По това време Daqi Technology (по -късно обединена с оптоелектрониката Lianyou, за да образува AUO Optoelectronics) навлиза в индустрията през 1996 г. По това време технологията е напреднала до фабриката за 3.5 поколение (G3.5), а размерът на стъклената основа е около 60 X 72 см. От еволюцията си AUO се е развил до производствения процес на шесто поколение (G6), а размерът на стъклената подложка G6 е достигнал 150 X 185 см, което е еквивалентно на размера на двойно легло. Парче стъклен субстрат G6 може да изреже 30 парчета 15-инчови панели. В сравнение с G3.5, който може да отреже 4 части, а G1 може да направи само 1 брой 15-инчови панели, производственият капацитет на фабриката от шесто поколение се увеличава многократно, а относителните разходи се намаляват. В допълнение, огромният размер на стъклената подложка G6 може също да отреже панели с големи размери, които могат да произвеждат 8 32-инчови LCD телевизора, което подобрява разнообразяването на панелните продукти. Следователно, световните производители на TFT-LCD инвестират в технологичната технология на завода от ново поколение.
3. Въведение в производствения процес на TFT-LCD
1) Какво е TFT-LCD?
TFT-LCD е съкращението на тънкослоен транзисторен дисплей с течни кристали. Как свети TFT-LCD? Просто казано, TFT-LCD панелът може да се разглежда като слой от течни кристали, поставен между две стъклени основи. Горният стъклен субстрат е цветен филтър (Color Filter), докато долното стъкло е вградено с транзистори. Когато токът преминава през транзистора, електрическото поле се променя, което води до отклоняване на молекулите на течните кристали, като по този начин се променя поляризацията на светлината, а след това с помощта на поляризатора се определя светлото и тъмното състояние на пиксела. В допълнение, горното стъкло е ламинирано с цветен филтър, така че всеки пиксел съдържа три цвята червено, синьо и зелено. Тези червени, сини и зелени пиксели образуват изображението на панела.
2) Три основни производствени процеса на TFT-LCD:
(1) Преден масив
-Процесът на масив в предишния етап е подобен на процеса на полупроводници, но разликата е, че тънкослойните транзистори се произвеждат върху стъкло, а не върху силициеви пластини.
(2) Средна клетка
-Клетката в средната част е стъкленият субстрат от предишния масив, комбиниран със стъкления субстрат на цветния филтър, и течният кристал (LC) се излива между двете стъклени основи.
(3) Модулен монтаж (модулен модул)
-Процесът на сглобяване на модул на задния модул е производствена операция, при която стъклото след процеса на клетката се сглобява с други компоненти, като платки за подсветка, схеми и външни рамки.
4. Най -новите технологични изследвания и разработки
1) Дисплей с органично излъчване на светлина
Органичен светлоизлъчващ дисплей (Organic Light EmitTIng Display) или Органичен светоизлъчващ диод (Organic Light EmitTIng Diode), съкратен като OLED, тази технология има следните превъзходни характеристики на използване.
l Самосветяща се
l Свръхтънки характеристики
l Висока яркост
l Висока светлинна ефективност
l Висок контраст
l Време за реакция на микросекунда
l Изключително широк зрителен ъгъл
l Ниска консумация на енергия
l Голям работен температурен диапазон
l Гъвкав панел
l Нискотемпературен полисилиций
Принципът на излъчване на светлина е да се изпари органичен филм между прозрачен анод и метален катод, да се инжектират електрони и дупки и да се използват за рекомбинация между органичните филми за преобразуване на енергия във видима светлина. Той може да бъде съчетан с различни органични материали, за да излъчва различни цветове светлина, за да отговори на нуждите на пълноцветни дисплеи.
2) Активен OLED
Органичните светлоизлъчващи дисплеи могат да бъдат разделени на пасивни (пасивна матрица, PMOLED) и активни (активна матрица, AMOLED) според техните методи на управление. Така нареченият активен диск OLED (AMOLED) използва Thin Film Transistor (TFT) и кондензатор за съхраняване на сигнали за контрол на яркостта и сивата скала на OLED.
Въпреки че производствените разходи и техническият праг на пасивния OLED са ниски, това е ограничено от метода на шофиране и разделителната способност не може да бъде подобрена. Следователно размерът на продукта за приложение е ограничен до около 5 ", а продуктът ще бъде ограничен до пазара с ниска разделителна способност и малки размери. Ако искате да получите високо Фините и големите изображения трябва да се управляват по активен начин. Така нареченото активно устройство използва кондензатори за съхраняване на сигнала, така че пикселите все още могат да поддържат първоначалната яркост след сканиране на линията за сканиране; що се отнася до пасивното устройство, само линията за сканиране го избира. Пикселите ще светят. Следователно, в активният режим на шофиране, OLED не е необходимо да се управлява с много висока яркост, така че може да постигне по -добри експлоатационни характеристики и изисквания за висока разделителна способност. OLED, комбиниран с TFT технология, може да бъде Реализацията на активно шофиране на OLED може да отговори на изискванията за гладкост на възпроизвеждане на картина и по-висока разделителна способност в настоящия пазар на дисплеи и напълно демонстрират гореспоменатите превъзходни характеристики на OLED.
Технологията за отглеждане на TFT върху стъклени основи може да бъде процес на аморфен силиций (a-Si) и нискотемпературен полисилиций (LTPS). Най-голямата разлика между LTPS TFT и a-Si TFT се крие в разликата между електрическите свойства и сложността на производствения процес. LTPS TFT има по -висока мобилност на носителя, което означава, че TFT може да осигури по -достатъчен ток, но производственият му процес е по -сложен; докато a-Si TFT е обратното, въпреки че носителят на a-Si Скоростта на поддвижване не е толкова добра като тази на LTPS, но тъй като производственият му процес е прост и зрял, той има по-добро конкурентно предимство в цената. Разглеждайки компаниите, които разработват активни OLED в света, само AUO успешно комбинира OLED с LTPS и a-Si TFT едновременно, ставайки лидер в активната OLED технология.
3) Нискотемпературен полисилиций
(1) Какво е LTPS?
Полисилиций (полисилиций) е материал с размер от около 0.1 до няколко um, на базата на силиций, съставен от много силициеви частици. В промишлеността за производство на полупроводници полисилицийът обикновено се обработва чрез LPCVD (химическо отлагане на пари под ниско налягане) и след това се подлага на процедура на отгряване по -висока от 900 ° С. Този метод се нарича SPC (кристализация в твърда фаза). Този метод обаче не е подходящ за производството на плоски дисплеи, тъй като максималната температура на стъклото е само 650C. Следователно технологията LTPS се прилага особено при производството на плоски дисплеи.
(2) Има много методи за производство на LTPS филм върху стъкло или пластмасова основа:
1. Металоиндуцирана кристализация (MIC): Това е един от методите на SPC. Въпреки това, в сравнение с традиционните SPC, този метод може да произвежда полисилиций при по -ниска температура (около 500 ~ 600 ° С). Това е така, защото тънкият слой метал е покрит преди образуването на кристали и металният компонент играе активна функция за намаляване на кристализацията.
2. Cat-CVD: Метод за директно отлагане на поли-филм без извличане на пари. Температурата на отлагане може да бъде по -ниска от 300 ° С. Механизмът на растеж включва реакцията на каталитичен крекинг на сместа SiH4-H2.
3. Лазерно отгряване: Това е най -широко използваният метод в момента. Ексимерният лазер е основната мощност, използвана за нагряване и стопяване на a-Si, който съдържа малко количество водород и след това прекристализира в поли-филм.
Има много начини да направите LTPS филми върху стъклени или пластмасови основи:
Производството на LTPS филм е много по-сложно от това на a-Si, но LTPS TFT е сто пъти по-мобилен от a-Si TFT. И може директно да изпълнява CMOS програма върху стъкления субстрат. По-долу са изброени няколко характеристики на p-Si, превъзхождащи a-Si:
1. Мобилността на тънкослойните транзистори е по -бърза, така че задвижващата верига може да бъде направена директно върху стъклената основа, като по този начин се намалят разходите.
2. Автомобил за OLED: Високата мобилност означава, че може да осигури по -голям задвижващ ток за OLED устройства, така че е по -подходящ като субстрат за активни OLED дисплеи.
3. Компактни модули: Тъй като част от задвижващата верига може да бъде направена върху стъклената основа, веригата на печатната платка е сравнително проста, което може да спести площта на печатната платка.
5. MVA
Технологията MVA не само подобрява ъгъла на видимост на панела поради специалния режим на подреждане на течния кристал, но също така решава повечето от проблемите с инверсията на сивото.
Предимствата на използването на технологията MVA са:
l Висок контраст
l Широк ъгъл на видимост
l Без инверсия на сивите скали
l Висока разделителна способност
l Бързо време за реакция
6. Полупропускащи и полуотразяващи
LCD екранът трябва да показва изображението през подсветката през цветния филтър и след това то се отразява в прозореца на окото. Този режим на подсветка се нарича „пропускащ“. По -голямата част от мощността на LCD екрана се консумира от устройството за подсветка. . Колкото по -ярка е подсветката, толкова по -висока е яркостта пред екрана, но колкото повече енергия консумира.
"Отразяващата" структура използва външен източник на светлина, за да покаже картината през отражателна плоча. Това устройство пести енергия, но е по -трудно да се види картината, когато няма външен източник на светлина.
Типът "полупрозрачен и полуотразяващ" е компромис между двете. Това устройство използва полуогледало, за да замени отражателя. В допълнение към подсветката, той може да използва и отражението на външен източник на светлина, за да пести енергия, да подобрява яркостта и Ефектът от намаляване на теглото.
7. COG
Различен от традиционния производствен процес: COG технологията предполага IC драйвера директно върху стъклената основа. Предимствата на тази технология включват:
l Подобрете плътността на опаковката и намалете теглото, за да направите панела по -лек и по -тънък
l Намалете използването на материали и намалете производствените разходи
l Подобрете разделителната способност на панела
8. ODF
Процесът на ODF е епохален производствен метод. В миналото това отнемаше много време, с нисък добив и трудно постижимо; като производството на мащабни панелни телевизионни продукти, малки Gap панели, които реагират на бърза реакция, или усъвършенствани и висококачествени MVA панели, използващи технология ODF процес, Проблемът може да бъде решен лесно.
Просто сравнение между традиционния процес и ODF процеса е следното:
Използвайки ODF процеса, предимствата, които можем да получим от него са:
1. Намаляване на инвестициите в машини: С ODF процеса вече не се нуждаем от вакуумно темпериране, машина за инжектиране на течни кристали, уплътнителна машина и оборудване за почистване на панели след запечатване.
2. Спестяване на пространство и работна ръка: Поради намаляването на производствения процес, описан в Проект 1, може да се спести относителната работна ръка и място.
3. Спестяване на материали: Най -общо казано, в процеса на ODF, ефективността на използване на течния кристал е повече от 95%, но в сравнение с 60% от традиционния процес, той може да спести повече от 35% от цената на течнокристалния материал . Той може да спести вода, електричество, газ и лосион, необходими за уплътняващото лепило и свързаното с него почистване на панела.
4. Намалено време за производство: Тъй като спестеният процес първоначално е бил най-отнемащият време и отнема много време процес в традиционния процес и с мащабната тенденция на панела или висококачествения панел на малката клетъчна междина, времето ще бъде по -дълго. Обикновено процесът на клетката се нуждае от поне три дни, за да завърши по традиционния начин, но за процеса на ODF може да приключи за по -малко от ден.
|
Въведете имейл, за да получите изненада
es.fmuser.org
it.fmuser.org
fr.fmuser.org
de.fmuser.org
af.fmuser.org -> африкаанс
sq.fmuser.org -> албански
ar.fmuser.org -> арабски
hy.fmuser.org -> Арменски
az.fmuser.org -> азербайджански
eu.fmuser.org -> баски
be.fmuser.org -> белоруски
bg.fmuser.org -> Български
ca.fmuser.org -> каталунски
zh-CN.fmuser.org -> китайски (опростен)
zh-TW.fmuser.org -> Китайски (традиционен)
hr.fmuser.org -> хърватски
cs.fmuser.org -> чешки
da.fmuser.org -> датски
nl.fmuser.org -> Холандски
et.fmuser.org -> естонски
tl.fmuser.org -> филипински
fi.fmuser.org -> финландски
fr.fmuser.org -> Френски
gl.fmuser.org -> галисийски
ka.fmuser.org -> грузински
de.fmuser.org -> немски
el.fmuser.org -> Гръцки
ht.fmuser.org -> хаитянски креолски
iw.fmuser.org -> иврит
hi.fmuser.org -> хинди
hu.fmuser.org -> Унгарски
is.fmuser.org -> исландски
id.fmuser.org -> индонезийски
ga.fmuser.org -> ирландски
it.fmuser.org -> Italian
ja.fmuser.org -> японски
ko.fmuser.org -> корейски
lv.fmuser.org -> латвийски
lt.fmuser.org -> Литовски
mk.fmuser.org -> македонски
ms.fmuser.org -> малайски
mt.fmuser.org -> Малтийски
no.fmuser.org -> Norwegian
fa.fmuser.org -> персийски
pl.fmuser.org -> полски
pt.fmuser.org -> португалски
ro.fmuser.org -> Romanian
ru.fmuser.org -> руски
sr.fmuser.org -> сръбски
sk.fmuser.org -> словашки
sl.fmuser.org -> Словенски
es.fmuser.org -> испански
sw.fmuser.org -> суахили
sv.fmuser.org -> шведски
th.fmuser.org -> Thai
tr.fmuser.org -> турски
uk.fmuser.org -> украински
ur.fmuser.org -> урду
vi.fmuser.org -> Виетнамски
cy.fmuser.org -> уелски
yi.fmuser.org -> Идиш
FMUSER безжично предаване на видео и аудио по-лесно!
Контакти
Адрес
No.305 Стая HuiLan Сграда No.273 Huanpu Road Гуанджоу Китай 510620
Категории
Бюлетин